A HYSECK é uma fabricante de relógios especializada em peças de alta complexidade. Visitamos a fábrica para ver como o relógio é produzido.

2026.02.09

Conhecida por seus designs vanguardistas, a Heyseck é, na verdade, uma manufatura especializada em relógios de alta complexidade, algo extremamente raro até mesmo na Suíça. A produção interna da empresa, iniciada em 2007, se concretizou de maneira singular sob a direção de seu proprietário, o Sr. Aljoud. Gostaríamos muito de ver esses relógios sendo fabricados pessoalmente.

Turbilhão Central IO Skeleton

Masatomo Yoshie: Fotógrafo
Fotografias de Masanori Yoshie
Masamasa Hirota (esta revista): Entrevista e redação
Texto de Masayuki Hirota (Chronos-Japão)
Editado por Yuto Hosoda (Chronos-Japão)
[Artigo publicado na edição de setembro de 2026 da Kronos Japan]


De um établisseur a um fabricante

Turbilhão Central IO Skeleton

Turbilhão Central IO Skeleton
Este modelo de edição limitada combina o turbilhão esqueleto característico da Hyseck com um indicador de horas saltantes e um indicador de minutos com avanço direto. A própria placa de base também é completamente oca, com um design que lembra uma treliça. Corda manual (Cal. HW22). 21.600 vibrações por hora. Reserva de marcha de aproximadamente 42 horas. Caixa em ouro rosa 18 quilates (45 mm de diâmetro). Resistente à água até 30 metros. Limitado a 88 peças em todo o mundo. Preço: 22 milhões de ienes (impostos incluídos).

 A fabricante Hysek, fundada pelo designer Jorg Hysek, tem duas faces: uma é a de fabricante de relógios com design vanguardista e ergonômico, que Hysek apreciava, e a outra é a de fabricante de relógios com complicações, algo raro até mesmo na Suíça.

 A Hysek pertence atualmente à família francesa Aljoud. Seu patriarca, Akram Aljoud, também é proprietário da joalheria parisiense Perrin e atua como CEO da IBG France Holdings, uma afiliada do conglomerado multinacional IBG. Embora não apareça muito em público, ele é indiscutivelmente uma das figuras de maior sucesso no setor de luxo francês.

IO

O IO Skeleton Central Tourbillon, visto por trás. Embora a Hyseck não se vanglorie de seu excelente acabamento, ele ostenta um nível de perfeição que rivaliza com o de marcas de luxo consagradas, com parafusos polidos e rubis tridimensionais profundamente chanfrados. As engrenagens de formato único comprovam que esses componentes são fabricados internamente.

"Sempre gostei de relógios, artigos de luxo e coisas únicas. Quando vi a HYSEK, achei que era um relógio vanguardista e de alta qualidade. A HYSEK também tinha os recursos e a motivação. Então, decidi adquirir a empresa. Jorg HYSEK é um designer fantástico e eu acreditava que ele poderia alcançar muitas coisas no futuro. Por coincidência, também investi na Roger Dubuis na mesma época. Os relógios produzidos por essa empresa eram clássicos, ao contrário dos da HYSEK." (Aljoud)

Hyzek

 Fascinado pela aparência singular dos relógios Hysek, Aljoud adquiriu a empresa e assumiu a direção em 2000. Simultaneamente, decidiu investir na Roger Dubuis, que buscava capital para se tornar uma manufatura, e passou a participar da sua gestão como um dos principais acionistas.

 Essa situação mudou drasticamente em 2008, quando o Grupo Richemont adquiriu 60% das ações da Roger Dubuis. Oito anos depois, Aljoad vendeu todas as suas ações da Roger Dubuis para o grupo e decidiu se concentrar em sua outra manufatura de relógios, a HYSEK. Ao mesmo tempo, ele convidou artesãos qualificados da Roger Dubuis, que havia passado por uma mudança na gestão. A HYSEK, focada em design, viria a criar os relógios mais complexos. Aljoad explicou: "O motivo pelo qual decidimos nos tornar uma manufatura foi para criar relógios que nunca haviam sido vistos antes."

Exemplo de estojo fabricado

Um exemplo de case fabricado. Com exceção de alguns produtos regulares, a maioria dos cases da HYZEC são fabricados internamente. Para produzir um grande número de cases e criar uma variedade de designs, não havia outra opção senão fabricá-los internamente.

 A fábrica de componentes da Heizek está localizada a 15 minutos de carro da estação de Rennes, na Suíça. Do lado de fora, é completamente indistinguível de uma fábrica de relógios, já que a fábrica trabalha com metais preciosos e outros materiais caros. Ao abrir a pesada porta de metal, revelam-se fileiras de máquinas-ferramenta, antigas e novas. O gerente da fábrica, Pommard Huang, explica-nos o processo. Ele trabalha na fabricação de peças de precisão há 30 anos e anteriormente desempenhou uma função semelhante na Roger Dubuis.

"A fábrica Heyseck foi fundada em 2007, mas levou um ano para ser totalmente instalada. Agora, não só fabricamos as engrenagens e os balanços de relógios complexos, como também parafusos de ouro e aço inoxidável, além de caixas complexas." Ele afirma que a taxa de produção interna das peças de movimento usadas em relógios complexos é impressionante, de 95 a 96%. "No passado, chegávamos a fabricar as rodas de escape internamente, mas agora terceirizamos essa produção. Se quiséssemos, poderíamos, mas não seria muito eficiente em termos de produção", explica.

Almac (agora Tornos) CU 3005

A principal máquina em operação é a Almac (agora Tornos) CU 3005. Não é exatamente uma máquina nova, mas graças ao conhecimento acumulado, a HIZEK alcançou uma precisão de processamento de ±2 a 3 mícrons. O controle e as configurações de temperatura são particularmente importantes.

 O interessante é que eles não usam apenas as máquinas-ferramenta mais modernas. A CNC de 3 eixos da Almac, que era popular há algum tempo, ainda é a principal máquina aqui. "O molho mais saboroso é feito em uma panela velha", disse Yuan, rindo, mas o motivo pelo qual eles conseguem uma precisão de usinagem de ±2 a 3 mícrons é a habilidade e a experiência dos artesãos. Além disso, a ampla gama de tarefas que realizam, incluindo não apenas operar as máquinas-ferramenta, mas também programar a usinagem, é uma fonte de motivação para os artesãos.

Uma das chaves para a produção estável de peças de relógio particularmente complexas, como o Colossal, reside no pré-processamento dos materiais. Segundo Yuan, existem mais de 60 tipos diferentes de peças brutas, com espessuras que variam de 0.9 mm a 9 mm. As peças brutas usadas para as placas de base são retificadas para produzir diferentes versões com espessuras de apenas 1/10 de milímetro. "O motivo pelo qual conseguimos fabricar as peças para relógios complexos é porque ultrapassamos os limites da precisão na etapa de processamento dos materiais. Por exemplo, para fazer uma placa de base esqueletizada, pegamos um material de 90 g e o retificamos até atingir 8 g ao longo de quatro horas. Claro que, às vezes, leva duas horas apenas para ajustar a máquina."

Tábuas utilizadas para soalhos, etc.

A chave para a fabricação de relógios complexos reside nas matérias-primas. A fileira inferior mostra as placas utilizadas para a placa principal e outros componentes. Os materiais recebidos são retificados para ajustar a espessura com precisão de décimos de milímetro e melhorar a rugosidade da superfície. As barras na fileira superior são utilizadas para fabricar pontes e engrenagens.

Programação para operar máquinas-ferramenta

Programação para operar máquinas-ferramenta. Muitos fabricantes empregam programadores dedicados, mas na Hi-Zek, uma empresa de pequena escala, os próprios artesãos escrevem os programas para operar as máquinas. Eles usam o Gibbs CAM.

 As peças acabadas são então lixadas com lixa e meticulosamente rebarbadas. O mesmo acontece com as caixas, que são escavadas a partir de barras de aço de 65 mm de espessura. É evidente que isso só é possível com artesãos tão habilidosos, mas é impressionante que consigam produzir uma grande variedade de produtos em pequenas quantidades. "Afinal, não fabricamos produtos industriais. E quando cada pessoa tem muito trabalho a fazer, conseguimos aprimorar o acabamento e resolver rapidamente qualquer problema que surja", afirma Yuan. O mesmo pode ser dito da Yaman & Stübbe, com quem a empresa trabalha atualmente como fabricante de peças. Eles produzem peças que estão fora de estoque, possibilitando sua reprodução.

Placa de base acabada

Como mostra a foto, o acabamento é tão bonito que é difícil acreditar que foi feito apenas por usinagem.
Fábrica de peças HYZEC

A fábrica de peças da Hyzek emprega apenas trabalhadores qualificados. "Trabalhar para uma empresa com um sistema já estabelecido é como ser uma ovelha", diz ele.

 As peças finalizadas passam por processos adicionais, como revestimento, em fornecedores externos, antes de serem transportadas para a sede e oficina da HYZECK em Morges. Todas as complicações da HYZECK, alguns modelos de entrada e todos os relógios de golfe da HYZECK e os relógios YAMAN & STUBE, cujo design e fabricação são terceirizados, são montados aqui. Assim como na fábrica de peças, os artesãos aqui são altamente qualificados. Isso pode ser natural, já que o foco principal são os relógios ultracomplicados, mas um relojoeiro também é responsável por processos de submontagem, como a cravação de rubis. Além disso, o relojoeiro também lustra as peças do mecanismo e as caixas, portanto, o trabalho realizado na oficina não difere do de uma micro-maison.

Lixa de esmeril usada para polir

Na oficina da Hysek, os relojoeiros também dão o acabamento às peças. Esta é apenas uma pequena porção da lixa usada para polimento. Ao polir com lixas de diferentes granulações, o acabamento pode ser ajustado com precisão.

"Como produzimos em pequenas quantidades, fazemos tudo nós mesmos", ri o relojoeiro Oliveira, mas talvez seja exatamente por isso que relojoeiros tão habilidosos se estabeleceram aqui. Aliás, o próprio Oliveira trabalhou anteriormente para a Roger Dubuis. "Estou na Hyseck há cerca de 10 anos. Esta empresa é uma verdadeira manufatura, então montar um relógio é realmente incrível." Perguntamos a ele qual foi o relógio mais difícil em que já trabalhou. "Foi o Colossal."

 O Colossal, lançado pela empresa em 2017, era um relógio extremamente complexo que combinava mostradores digitais de horas, minutos e segundos, calendário perpétuo, fase da lua em 3D, GMT e turbilhão voador. Continha mais de 1000 peças. A empresa levou três anos para concluir este relógio. Eu havia presumido que a montagem fosse terceirizada, mas não era o caso.

Processo de chanframento de peças

Este é o processo de chanfrar as peças. A superfície é coberta e apenas os cantos são lixados para reduzir a rugosidade. O processo em si é visto em outras empresas, mas muito poucos fabricantes o realizam internamente como relojoeiros. Depois disso, uma ferramenta é aplicada e pasta de diamante é usada para polir os cantos.
Polidores usados ​​para polir a caixa

Uma roda de polimento usada para dar brilho à caixa. A pasta utilizada fica cada vez mais fina, de 20, 12, 9 e 3 mícrons no topo. "Polimos não só aço inoxidável, mas também ouro e titânio", disse ele. Na HYSECK, essas tarefas também são de responsabilidade dos relojoeiros. "Fazemos tudo porque produzimos em pequenas quantidades", disse ele, mas eu nunca imaginei que um processo tão clássico ainda existisse.

"Levou dois anos só para fabricar as peças do Colossal e mais um ano só para montá-las. O projeto exigia uma tolerância de montagem de ±6 mícrons. No entanto, o relógio não funcionaria se fosse montado com essa tolerância, então reduzimos as tolerâncias (risos). Foi muito difícil manter todas as tolerâncias dentro de ±5 mícrons."

 Os demais fabricantes de relógios concordam que "o grande atrativo desta empresa é a flexibilidade com que podemos trabalhar". No entanto, provavelmente não existe outra fabricante de relógios no mundo onde o mesmo relojoeiro cria desde relógios básicos de três ponteiros até relógios de balcão como os da Yaman & Stübi, e até mesmo relógios altamente complexos como os da Colossal. Além disso, a Heizek se orgulha de cumprir os prazos.

Assembleia do "Abismo"

Na época da nossa visita, o Abyss estava sendo montado. Este era o processo de encaixe da caixa. O trabalho era realizado com extremo cuidado, talvez para garantir que o mecanismo que haviam montado fosse finalizado como um produto acabado. Aliás, o serviço pós-venda para os relógios complexos que vendem também costuma ser realizado nesta oficina. De fato, não é de se admirar que a taxa de retenção de seus relojoeiros seja tão alta.

"Uma empresa nos pediu para fabricar 30 turbilhões. A Hysek foi a única que conseguiu produzi-los em tão pouco tempo. Acho que nossa fábrica está administrando bem a situação", diz Aljoud.

 A HYSECK tornou-se uma fabricante de alto nível surpreendente. No entanto, como mencionamos repetidamente neste artigo, seu caminho é muito diferente do de outras empresas. "Grandes empresas usariam subcontratados para se tornarem fabricantes, mas nós somos diferentes. Na HYSECK, racionalização significa flexibilidade. E não é essa a própria tradição da Suíça? Construímos essa cultura juntos, acumulamos conhecimento e a valorizamos ao longo do tempo."

O Furtif Skeleton Tourbillon em montagem.

O "Furtif Skeleton Tourbillon" em fase de montagem. Esta é uma variação com a placa principal pintada de azul. Embora a Hyseck seja especializada na produção em pequenos lotes de uma ampla variedade de relógios, muitos desses relógios complexos compartilham o mesmo design de trem de engrenagens. Isso permite que o mecanismo se adapte a uma variedade de caixas, bastando alterar a disposição das engrenagens.
Desenho CAD do "Turbilhão Esqueleto Furtif"

Nos foram mostrados os desenhos CAD do "Furtif Skeleton Tourbillon" na oficina. O design, que enfatiza a transparência, é evidente no mecanismo compacto de ajuste/corda manual e na ponte separada que suporta simultaneamente a gaiola e a terceira roda. Também digno de nota é o botão extremamente pequeno que não interfere no design esqueletizado.

 Independentemente do tipo, os relógios HYSECK são modernos e revolucionários à sua maneira. No entanto, Aljoud também afirmou: "Mantemos as tradições da indústria relojoeira suíça, tanto nos nossos métodos de fabricação quanto na nossa forma de ser como empresa. Mas também queremos criar relógios nunca antes vistos." Essa é a energia que impulsiona a marca HYSECK. É justamente por envolver pessoas reais que os produtos ganham vida própria e singular.

Turbilhão Esqueleto Furtif

Turbilhão Esqueleto Furtif
Este relógio tourbillon esqueletizado é uma das peças emblemáticas da marca e está em produção desde o seu lançamento em 2010, com especificações ainda em constante evolução. É de corda manual, com uma frequência de 28.800 vibrações por hora. Possui uma reserva de marcha de aproximadamente 70 horas. Sua caixa é em ouro 18 quilates (titânio) (51 mm x 44 mm, 14 mm de espessura). É resistente à água até 30 metros. Seu preço é de 17.600.000 ienes (com impostos incluídos).

O novo Yaman & Stübi por Heizek

Coração de Águia

Coração de Águia
Este relógio de golfe, projetado especificamente para golfistas, utiliza dois botões para contar tacadas por buraco, o total de tacadas e o número de buracos jogados. Sua construção em borracha resistente a choques garante que ele suporte o impacto das tacadas. Movimento automático (Cal. A10-2). 25 rubis. 28.800 vibrações por hora. Reserva de marcha de aproximadamente 42 horas. Caixa em aço inoxidável (44 mm de diâmetro, 11.6 mm de espessura). Resistente à água até 100 m. 1.210.000 ienes (impostos incluídos).

 Atualmente, a Yaman & Stübi pertence à Misuzu, distribuidora japonesa da HYZEK. Diante de um corte no fornecimento de peças, a Misuzu recorreu à HYZEK, com quem já mantinha uma relação comercial, para fabricar e montar os relógios. A HYZEK é especializada em relógios de alta complexidade, mas a montagem de seus relógios contadores, que são principalmente modelos de contagem, é aparentemente bastante difícil. O contador de golfe, que posiciona cinco componentes com dois parafusos excêntricos, exige ajustes finos por meio de lixamento dos componentes.



Informações de contato: Misuzu Tel. 03-3247-5585


Um novo capítulo da série Hyzek, desenhado pelo gênio Laurent Besse.

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